1出128腔瓶蓋模是怎樣生產出來的？

瓶蓋模具到一體成型瓶蓋

瓶蓋從模具到一體成型主要經過模具制作加工和批量注塑生產。我們一起來看看瓶蓋模具生產流程。

1、模具設計：確定模具加工圖紙，一個模具型腔數量尺寸，和型腔的擺放位置。常見的型腔數量有32腔，48腔，72腔，96腔，128腔等。具體依客戶需求而定。

2、模具加工：確定加工圖紙，開始瓶蓋模具加工。瓶蓋模的簡單加工順序如下：

①確定加工圖紙為一個模具有128個型腔，型腔的擺放是“直的”。
②粗銑平面：毛料回來后，先粗銑加工毛料上下平面，單邊留余量0.5-1mm。
③精銑四側：粗精銑四側，先粗后精，加工到數。
④開粗：開粗框并留余量，深度留余量0.5MM，長寬內徑單邊留1~1.5M，用開框機開粗。

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⑤中粗：加工定位、攻牙等工藝，可以用臥加WJ-1290,立加LJ-1370, 龍門加工中心LM-2016加工中心加工引孔等工藝。
⑥精光平面：平面度、平行度0.01/100mm，保證光潔度。 
⑦倒角：按工件需求倒棱角，一般在C1.0~C2.5之內。

注意：①在加工瓶蓋模具的型芯倒圓角時，一般在粗加工后留有足夠的余量，一般余量取0.5～1mm，再進行后續中加工和精加工。留有足夠的余量是保證工件在熱處理后能夠有足夠的尺寸余量來精加工。
②在加工模具型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產生應力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋。
③在精磨加工時一般選用粘結性差和切削力強的精砂輪，在砂輪機上空跑幾次后清磨：減小磨削進刀量和使用合適冷卻劑 ， 在精磨后一般需進行回火處理，保證工件的尺寸穩定性。至此模具模腔加工完成。

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3、批量注塑生產

        注塑時需將混合好的材料放入注塑機，再擠入模具模腔。注塑后冷卻定型，單次可以生產大量的瓶蓋，就比如下圖。       

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        最后安裝密封墊和刷印文字，再進行消毒清洗，一個全新的瓶蓋就算生產完成了。

說在最后

         以上為本期的內容，下期我們再見。

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